Grâce à une collaboration sans failles avec les meilleurs saphiristes Suisses, ECONORM propose également ces services dans la réalisation de produit complet, de l’achat du saphir 100% helvétique jusqu’à sa décoration dans les moindres détails.
La production de saphir chez TIMSAPH SA utilise une technique basée sur le procédé industriel « Verneuil » qui fait naître le saphir goutte à goutte à partir de poudre d’alumine mise en fusion par une flamme à l’hydrogène (température supérieure à 2'000 °C)
TIMSAPH SA dispose d’une technologie de pointe permettant des réglages ultrafins au niveau de la diffusion des gaz et de la poudre. Ces machines, exclusives et sophistiquées, assurent une bonne qualité interne et externe du saphir (régularité des formes et tailles).
≥ 2'000 HK0.3
Selon norme NIHS 61-13 et SN EN ISO 4516 : 2002, une constance de dureté, gage résistance aux impacts du quotidien et une stabilité du produit dans sa longévité.
A partir de 410 nm
Bloquer totalement les UV à partir de 410nm et éviter un vieillissement prématurer des huiles ou des décorations internes de la montre.
LC1 ≥ 50 mN
LC2 ≥ 70 mN
Selon norme ISO 20502 et DIN EN 1071 le test Nano Scratch (NST3) met en valeur la résistance minimum à la rayure (LC1), et maximum (LC2).
Angle limite: 30°/35°
20 - 150 kΩ
Afin de faciliter l’utilisation du verre lors du process d’assemblage, il faut éviter au maximum la poussière à l’intérieur de celui-ci et prendre en compte les contraintes statiques qui nuisent au bon fonctionnement de la montre.
Angles de contact: ≥ 80°
Faciliter le nettoyage du verre afin de préserver toujours une vision claire et précise du cadran.
A l’aide de l’éthylène de glycol nous mesurons cette valeur.
≥ 2'000 HK0.3
Selon norme NIHS 61-13 et SN EN ISO 4516 : 2002, une constance de dureté, gage résistance aux impacts du quotidien et une stabilité du produit dans sa longévité.
LC1 ≥ 50 mN
LC2 ≥ 70 mN
Selon norme ISO 20502 et DIN EN 1071 le test Nano Scratch (NST3) met en valeur la résistance minimum à la rayure (LC1), et maximum (LC2).
Angle limite: 30°/35°
20 - 150 kΩ
Afin de faciliter l’utilisation du verre lors du process d’assemblage, il faut éviter au maximum la poussière à l’intérieur de celui-ci et prendre en compte les contraintes statiques qui nuisent au bon fonctionnement de la montre.
Angles de contact: ≥ 80°
Faciliter le nettoyage du verre afin de préserver toujours une vision claire et précise du cadran.
A l’aide de l’éthylène de glycol nous mesurons cette valeur.
Orientés solutions, nous nous adaptons aux besoins et contraintes de chaque client et mettons à leur disposition une large gamme de métallisations. Qu’il s’agisse d’applications simples pour de petites inscriptions ou de revêtements hautement spécialisés pour des verres de formes, nos revêtements métallisés structurés répondent à toutes les volontés.
Industriestrasse 6
CH-9473
Gams
Téléphone 081 750 32 10
Rue Pierre-Jolissaint 35
CH-2610
Saint-Imier
Téléphone +41 32 910 22 33
Fax +41 32 910 22 34